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涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)廢氣主要來(lái)自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類(lèi);能形成光化學(xué)煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時(shí)產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料，是解決有機溶劑污染的較有效方法，盡量減少有機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理，采取稀釋后向大氣排放;對于生產(chǎn)線(xiàn)中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的有機溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進(jìn)行處理。

廢水主要來(lái)自涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗產(chǎn)生的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據污水種類(lèi)分別進(jìn)行治理。對于含酸堿廢水進(jìn)行中和，沉淀、過(guò)濾、排放;使用電解法和化學(xué)還原法處理;對噴漆室廢水，無(wú)論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加漆霧凝聚劑進(jìn)行處理，漆渣被自動(dòng)排出，處理過(guò)的廢水，繼續循環(huán)使用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。

漆霧凝聚劑大多由中等分子量的陽(yáng)離子聚合物組成，電荷極高，對漆滴能產(chǎn)生很強的吸引力，當漆滴被"捕捉"吸附后它利用極性不同的親和性將漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破壞涂料的功能基團，使其完全消除粘性，并帶動(dòng)被包裹破粘的漆滴上浮。漆霧凝聚劑iwaterB大多由分子量幾千萬(wàn)的聚合物組成，通過(guò)在分子之間的"橋架"作用，聚集被破壞的漆霧和雜質(zhì)成較大的基團，使其堅固和粘合，增強機械脫水的效率。絮凝劑還可中和系統電荷，保持系統中的離子平衡，且分子量較大，使凝集基團在系統中上浮速度加快，并結成漆渣浮于水面。

廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質(zhì)，運到專(zhuān)用廢渣存放地。

噪聲源主要來(lái)自風(fēng)機和運輸裝置，故我們在生產(chǎn)線(xiàn)上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機和運輸裝置，涂裝車(chē)間內部設置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展而得到不斷改進(jìn)，要求控制系統越來(lái)越可靠。所以涂裝生產(chǎn)線(xiàn)電器控制一般均為復控，可由各電器柜控制，也可由中心室進(jìn)行全線(xiàn)控制，中心控制室和烘道一般均設有微機，能精準地控制干燥固化爐體各區溫度，中心控制室可設電視監視器顯示、記錄升降溫度曲線(xiàn)、亦能隨時(shí)設定、修改參數，以便根據各種工件大小和涂裝顏色不同調整溫度。槽液可由熱電偶控制。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上所有電機一般均為設有雙重保護，并與主控聯(lián)鎖，任一電機出現故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設備出現故障，全線(xiàn)能自動(dòng)停機，以確保運行安全