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涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中高速鋼縮桿磷化工藝的規劃
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涂裝生產(chǎn)線(xiàn)常見(jiàn)的工序有前處理、流平、烘干等,工藝流程包含了裝筐→除油→熱水洗→酸洗→十冷水沖刷→熱水冼→磷化→熱水洗→中和→皂化→枯燥→查驗。

 

酸洗是磷化前的要害工序之一,按時(shí)刻規則操作,磷化條件相同,但磷化作用懸殊,原因是酸液濃度發(fā)生了改變。從酸洗零件外表色彩,確認其是否達到了酸洗意圖-工件呈灰白色為酸洗正常,若呈白色或銅色則不正常,須從頭酸洗。

 

工件入磷化槽時(shí)須先拌和磷化液,工件相互之間接觸面應盡量小,并定時(shí)將工件網(wǎng)筐上下拌動(dòng)數次;在槽液達溫后逐步均勻參加NaNO2,若NaNO2結塊,宜打碎后參加。制造好磷化液總酸度為18-21點(diǎn),游離酸度為2.5-4.5點(diǎn)。

 

ZnOH2O調成漿糊狀,勿過(guò)稀,然后參加磷酸,拌和均勻,待ZnO溶解后將H2O參加。磷化膜為深灰色,均勻共同無(wú)斑駁,在陽(yáng)光或燈光下或用10倍放大鏡觀(guān)看有磷酸鹽晶粒。磷化膜的抗蝕性可用4%硫酸銅滴在工件上,30s不顯銅才可,不顯銅時(shí)刻愈長(cháng),闡明抗蝕性愈佳。

 



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