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1.逆工序溢流水清洗，在脫脂或磷化后，為洗凈附著(zhù)在工件表面的化學(xué)藥劑，需要進(jìn)行多次水洗。為節約用水，將涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理的各水洗工序設計成兩個(gè)節水單元，使清洗用水由以前各個(gè)工序槽單獨排放變?yōu)閱卧欧?，并采用后段水洗給水，順次向前段水洗槽溢流供水，排放至地溝，提高了清洗水的利用率。在一些涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水，不直接添加新鮮的工業(yè)用水，從而達到進(jìn)一步節約用水的目的。此種節水方法目前已成為涂裝生產(chǎn)線(xiàn)水洗設計的通用方法。

2.合理采用新設備，延長(cháng)槽液更新周期

(1)在手工預清理工位增加高壓水槍預清洗，以減輕涂裝生產(chǎn)線(xiàn)后續工序的處理負擔。

(2)在熱水洗和預脫脂工序增加懸液分離裝置，以便及時(shí)除去槽液中的鐵粉、泥沙等雜質(zhì)。

(3)在預脫脂和脫脂工序增加油水分離裝置，及時(shí)將脫脂液中的油脂分離出來(lái)，延長(cháng)了脫脂液的使用壽命。

(4)在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上增加袋式過(guò)濾器，過(guò)濾槽液中的雜質(zhì)，保持槽液清潔。

3.減少涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工序間的帶液量，改進(jìn)被處理物件結構、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理和電泳過(guò)程中的兜液現象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。

4.采用新材料，延長(cháng)槽液的使用壽命