1、涂裝的作用?
涂裝是表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節。防銹、防蝕,美觀(guān)以及改變材料本身的使用缺點(diǎn)是涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能 ,而且也是構成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。而涂裝設備則是整個(gè)涂裝過(guò)程中至關(guān)重要的一部分。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設備等及其它附屬設備。
2、涂裝的簡(jiǎn)介及起源
涂裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的制品,表面覆蓋保護層或裝飾層,隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,我國涂裝技術(shù)與設備的發(fā)展經(jīng)歷了由手工到機械設備到自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展過(guò)程、涂裝工藝流程一般為:前處理、打磨→涂裝→流平→干燥或固化→三廢處理。涂裝設備就是完成這些涂裝工藝過(guò)程所使用的機械設備。
涂裝設備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)。從60年代開(kāi)始,由于輕工業(yè)的發(fā)展,首先在自行車(chē)制造行業(yè)出現了自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線(xiàn),這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展,以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展,通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流,我國涂裝技術(shù)開(kāi)始飛速的發(fā)展,在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面,靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣,特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具,鋁材構件、電器產(chǎn)品、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展,使涂裝設備有了明顯的進(jìn)步與長(cháng)足的發(fā)展。
3、 涂裝設備的類(lèi)別
按行業(yè)的種類(lèi)
1. 汽車(chē)、機械設備涂裝設備
如:無(wú)塵噴漆房、無(wú)塵烤漆房、汽車(chē)涂裝流水線(xiàn)、全自動(dòng)噴漆、汽車(chē)電泳涂裝線(xiàn)、淋雨試驗等
2. 手機殼、電器殼涂裝設備
如:自動(dòng)UV噴涂線(xiàn)、靜電涂裝線(xiàn)
3. 木制家具、工藝品、地板、墻板涂裝設備
如:底漆砂光機、滾涂機、自動(dòng)噴漆線(xiàn)、靜電涂裝線(xiàn)、NC漆滾涂線(xiàn)、UV漆滾涂線(xiàn)、正壓無(wú)塵房、無(wú)塵烤漆房、水簾噴漆臺、吊線(xiàn)、吸塵打磨臺、粉塵清除機、淋幕機皮帶輸送線(xiàn)等
4、鋼制家具、鐵藝工藝品涂裝設備
如:前處理設備、靜電涂裝線(xiàn)等
5、通用涂裝行業(yè)設備:線(xiàn)條類(lèi)噴漆機、木門(mén)板材類(lèi)往復式噴漆機、五軸多軸類(lèi)直線(xiàn)插補運動(dòng)噴漆機、四軸、六軸噴漆機器人、
按加工功能
1、前處理
如:噴砂機、酸洗設備、磷化設備、電泳等
2、烤漆、晾漆、輸送
如:烤漆隧道線(xiàn)、烤漆箱、烤漆房、烘干強冷、正壓無(wú)塵房、皮帶式流水線(xiàn)、吊線(xiàn)、地盤(pán)線(xiàn)、多層晾漆架等
3、打磨
如:普通砂帶機、立臥砂帶機、底漆砂光機、高架砂光機、異形砂光機、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤(pán)式砂光機、推臺砂光機等
4、粉塵清除
如:粉塵清除機、布袋吸塵器、靜電除塵器、雙面粉塵清除機,皮帶輸送式粉塵清除機等
5、噴漆、噴粉
主要設備有:噴漆槍、無(wú)氣噴漆槍、靜電噴漆設備、靜電噴粉設備等
6、滾涂、淋涂
如:普通型滾涂機、半精密型滾涂機、全精密型滾涂機、膩子機、壓平改色機、淋幕機等
4、操作規程
(一)設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專(zhuān)人使用、專(zhuān)人負責。
(二)操作木工機械時(shí),應穿戴好工作服,扎緊袖口,女同志必須戴好工作帽,辮子放入帽內;不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。
(三)機械開(kāi)始工作前必須先試車(chē),各部件運轉正常后方能開(kāi)始工作。注意:若一兩次點(diǎn)火不行;把燃燒機風(fēng)機空開(kāi)一會(huì )把爐膛內瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。
(四)設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分,都應設置防護罩和防護板。
(五)機械運轉中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時(shí),應立即切斷電源,停車(chē)檢修。
(六)設備周邊多為易燃品,應嚴禁煙火。
(七)調試維護設備時(shí),必須切斷總電源。
要求
(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過(guò)程應放在單獨的廠(chǎng)房中,或安排在廠(chǎng)房?jì)葘?zhuān)門(mén)隔出的地段上,并配備個(gè)人防護用品和消防器材。
(2)車(chē)間里通道應設有消除穿堂風(fēng)的設施,防止火災蔓延的設施如自動(dòng)防火門(mén)、防火防煙擋板、水幕等。
(3)需要安全地到達設備上方的工作崗位時(shí),應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠(chǎng)房地面和天橋通道應敷設防滑地面。
(4)人行通道上不應有堆放設備、物件和電線(xiàn)橫穿分,通道寬度不小于1m.
(5)流水線(xiàn)在工作區上空行走的在下面必須鋪設防護網(wǎng),防止物件墜落。
(6)多余的涂料和廢漆等,應隔離堆放在專(zhuān)用的涂料庫房。
環(huán)保措施
(1)工作時(shí)必須佩戴相應的口罩與防毒面具,必須有良好的通風(fēng)措施。
(2)溶劑揮發(fā)比較大的部位,必須集氣裝置,防止有毒氣體擴散。
工藝設計
要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準,就需建立合理的涂裝生產(chǎn)流水線(xiàn),首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完善工藝設計、方案規劃,然后才能進(jìn)行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產(chǎn)線(xiàn)的基礎,正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )產(chǎn)生決定性的影響。
工藝設計的內容主要包括:工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規劃等。
5、預(前)處理設備
預處理的目的:去除被涂件所帶的異物,如氧化皮、銹斑、油脂等,提供適合于涂裝要求的良好基底,如磷化、氧化、鈍化,以涂層具有良好的防腐性能和裝飾性能,預處理設備主要分為物理式、化學(xué)式。
1、物理式:
①除去附著(zhù)于鋼板表面的雜質(zhì),用稀釋劑除去油脂等污垢。
②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類(lèi),應以清水洗凈,以壓縮空氣吹干。
③在鋼板預處理流水線(xiàn)上,以拋丸或噴砂除銹方法將氧化皮、鐵銹及其它雜質(zhì)清除干凈,然后用真空吸塵器或經(jīng)凈化的壓縮空氣將鋼材表面清除干凈。
2、化學(xué)式:
1、浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴-浸-噴相結合式。
2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關(guān)鍵系統,磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉淀法、袋式過(guò)濾法、板框壓濾機等常用方法。
3、油水分離主要有:吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。
6、電泳涂漆設備
電泳涂漆: 電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移動(dòng)到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。
它包括四個(gè)過(guò)程:
1 )電解(分解)
在陰極反應初為電解反應,生成氫氣及氫氧根離子 OH ,此反應造成陰極面形成一高堿性邊界層,當陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì),涂膜沉積,方程式為: H2O→OH+H
2 )電泳動(dòng)(泳動(dòng)、遷移)陽(yáng)離子樹(shù)脂及 H+ 在電場(chǎng)作用下,向陰極移動(dòng),而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。
3 )電沉積(析出)
在被涂工件表面,陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用,中和而析出不沉積物,沉積于被涂工件上。
4 )電滲(脫水)
涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的,具有多數毛細孔,水被從陰極涂膜中排滲出來(lái),在電場(chǎng)作用下,引起涂膜脫水,而涂膜則吸附于工件表面,而完成整個(gè)電泳過(guò)程。
工藝特點(diǎn)
電泳漆膜具有涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn),電泳漆膜的硬度、附著(zhù)力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。
2.2.7 粉末靜電噴涂設備
粉末涂覆具有經(jīng)濟性好,無(wú)環(huán)境污染、效率高、一次噴涂可使涂層厚度達到50 μ m 以上。
粉末靜電噴涂設備主要包括噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴粉槍、供粉器、粉末回收裝置等組成。
7、烘干設備
烘干設備主要分類(lèi)及組成
烘干設備有各種類(lèi)型分類(lèi),通??砂瓷a(chǎn)組織方式、室體形狀、使用能源、傳熱方式、空氣在室內的循環(huán)方式等分類(lèi)按加熱方式分為:
對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干。
8、輸送設備
機械化輸送設備主要分為空中輸送和地面輸送兩大類(lèi)。
空中輸送有:普通懸掛輸送機、雙鏈式懸掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。
地面輸送有:反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
機械化設備的作用是在整個(gè)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中起著(zhù)組織協(xié)調連接各類(lèi)設備達到穩定運作的作。
9、 涂裝設備主要測試要求
1) 烘干類(lèi)設備主要測試爐溫的均勻性,通??刂圃凇?5 ℃,采用隨爐測溫儀一次多可測試6個(gè)位置。
2) 噴漆類(lèi)設備主要測試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速:對于要求較高的噴漆類(lèi)設備其照度要求在 800 ~ 1000Lx ,溫度要求在 23 ± 2 ℃,相對濕度 55± 5 %,平均風(fēng)速 0.45 ~ 0.55m/s 。
3) 所有設備在操作區噪聲≤ 85db 。
10、工藝布局
涂裝設備工藝布局圖設計的好壞,對涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的使用至關(guān)重要。如果涂裝設備工藝布局不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條涂裝生產(chǎn)線(xiàn)也不好使用。
現將涂裝設備工藝布局常見(jiàn)的典型錯誤列舉如下:
1、產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng):有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,
涂裝設備不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎干涉,生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng)。
2、涂裝設備工藝時(shí)間不夠:有的設計為了降低造價(jià),通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達到目的。常見(jiàn)的如:涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠,造成串液;固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間,造成固化不良;噴漆流平時(shí)間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時(shí)工件過(guò)熱。
3、輸送設備設計不當:工件的輸送方式有多種,設計不當,對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì )產(chǎn)生不良后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送,其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
4、涂裝設備選型不當:由于產(chǎn)品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種涂裝設備有其優(yōu)點(diǎn),也有其缺點(diǎn)。而設計時(shí)不能向用戶(hù)說(shuō)明,制造后發(fā)現很不滿(mǎn)意。例如,噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類(lèi)錯誤是涂裝設備工藝布局常見(jiàn)的錯誤。
11、潔凈度等級應用領(lǐng)域
高潔凈有機涂裝設備具板型平整,表觀(guān)質(zhì)量要求高,涂膜光潔細膩,色彩柔和的特點(diǎn);且漆膜附著(zhù)力強,具有良好的彎曲加工機能,在各種復雜加工前提下,涂層不開(kāi)裂、不剝離;具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性,較多應用于潔凈室等的墻體。高潔凈有機涂層板屬于功能型有機涂層板產(chǎn)品的一種。
隨著(zhù)我國經(jīng)濟不斷發(fā)展,特別是近幾年來(lái)電子、生物、醫藥等高新技術(shù)工業(yè)的快速增長(cháng),涂裝設備潔凈室被廣泛應用于各行業(yè)。有機涂層板作為潔凈室的主體結構,也得到廣泛應用。
電子廠(chǎng)房、食物加工車(chē)間的潔凈等級從低到高依次分為萬(wàn)級、千級、百級。 常說(shuō)的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內,大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個(gè),10級就是1立方英尺的空間,0.5微米的粒子必需未幾于10個(gè),1000級則不能多于1000個(gè)。使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準,就需建立合理的涂裝生產(chǎn)線(xiàn):首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設計、方案規劃,然后才能進(jìn)行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產(chǎn)線(xiàn)的基礎,正確、合理的路線(xiàn)對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )產(chǎn)生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括:工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法,噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。
12、維護說(shuō)明
一、 涂裝線(xiàn)
1.1涂裝各送風(fēng)、排風(fēng)管路每天應檢查其密封性,不得漏水、漏氣。
1.2室體頂部過(guò)濾棉需定期檢查,及時(shí)清除積塵或予以更換。每3月清理一次,一年更換一次。
1.3循環(huán)水池中定期添加漆霧凝聚劑,過(guò)濾器、水槽、格柵應經(jīng)常清理(每星期)。漆霧凝聚劑每 兩月投放一次。
1.4風(fēng)機皮帶每半年更換一次(也可視生產(chǎn)情況而定)。
1.5打磨清理室內過(guò)濾袋每?jì)芍苄枨謇硪淮?也可視生產(chǎn)情況而定)。
1.6涂裝風(fēng)機電機潤滑方式中采用(黃油)油杯的每月轉一圈(油杯內要及時(shí)加油),加機油潤滑 的每三個(gè)月加油一次,打黃油潤滑的每?jì)蓚€(gè)月加油一次。
二、積放鏈
2.1積放鏈導軌滾輪加黃油潤滑每半年加一次(可分批進(jìn)行)。
2.2積放鏈小車(chē)鴨嘴頭加黃油潤滑每半年加一次。
2.3積放鏈鏈條噴霧潤滑每星期噴霧潤滑一次,時(shí)間不得低于四小時(shí)。(油箱內需及時(shí)補充機油)
2.4積放鏈張緊驅動(dòng)裝置上各固定螺栓每月檢查一次
2.5積放鏈各鏈輪連接固定螺栓應每天觀(guān)察其運行狀況。
三、地面鏈
3.1地面鏈驅動(dòng)站驅動(dòng)鏈輪每月加潤滑油一次,傳動(dòng)鏈條每?jì)蓚€(gè)月加機油一次。
3.2地面鏈蓋板每星期檢查一次,如蓋板變形需及時(shí)校平。
3.3地面鏈小車(chē)固定銷(xiāo)每天檢查,每輛小車(chē)在裝配重上線(xiàn)時(shí)先檢查固定銷(xiāo)是否處在鏈條驅動(dòng)位置。
13、涂裝要素
影響涂裝涂膜質(zhì)量的三個(gè)基本要數是:涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理
1、涂裝材料。獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的基本條件是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時(shí),一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟效果等方面綜合考慮。一般采用吸取他人經(jīng)驗,或通過(guò)試驗確定等方法。
2、涂裝工藝。獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的必要條件是充分發(fā)揮涂裝材料性能的涂裝工藝。涂裝工藝包括涂裝技術(shù)的合理性和性;涂裝設備和涂裝工具的性;涂裝設備和涂裝工具的性和可靠性;涂裝環(huán)境條件以及涂裝操作人員的技能、素質(zhì)等。
3、涂裝管理。涂裝管理是確保涂裝工藝的實(shí)施,達到涂裝目的和涂膜質(zhì)量的重要條件。涂裝管理包括工藝管理、設備管理、工藝紀律管理、現場(chǎng)環(huán)境管理、人員管理等。涂裝管理是現代涂裝過(guò)程中必不可少的環(huán)節
14、涂裝設備的發(fā)展趨勢
科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展,新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術(shù)、數控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展,給涂裝設備自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來(lái)了新的活力,使機床的品種不斷增加,技術(shù)水平不斷提高。綜合起來(lái)其發(fā)展趨勢有以下幾個(gè)方面:
(1)提高涂料的綜合利用率減少浪費,使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。
(2)數控化自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便效率成倍提高。
(3)流水作業(yè)化模式不斷推廣。
(4)應用高新技術(shù)。
(5)發(fā)展柔性化,集成化涂裝生產(chǎn)系統。
(6)安全無(wú)公害涂裝生產(chǎn)系統。
特點(diǎn)
(1)涂裝設備離不開(kāi)溶劑有很多部件要耐溶劑。
(2)涂料是易燃易爆物品,設備的很多部位要做阻燃防爆處理。
(3)涂裝工藝要求較為精細,設備精度要求較高
(4)設備負載低,很少有重型設備。
(5)涂裝設備比較容易規劃流水線(xiàn)生產(chǎn)方式,節省人工。
(6)運行速度都比較慢。
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