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涂裝設備設計應符合涂裝作業(yè)安全規程的一般安全要求和專(zhuān)業(yè)安全要求。涂裝設備應具備以下技術(shù)資料:說(shuō)明書(shū)(包括安全說(shuō)明)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱(chēng)、型號、主要參數、制造商名稱(chēng)和地址、制造時(shí)間)。

涂裝設備等移動(dòng)電氣設備應配備防塵罩，其電力電纜應由支架支撐；敷設要寬松，防止絕緣保護層磨損和插頭口松動(dòng)。粉末涂裝作業(yè)區使用的照明設備和開(kāi)關(guān)必須滿(mǎn)足防爆和防塵要求。電源、供粉系統和通風(fēng)機之間的電氣聯(lián)鎖系統必須定期測試。位于涂裝作業(yè)區的設備導體，包括傳動(dòng)鏈、噴粉倉、風(fēng)道、回收裝置等。，必須牢固接地，以防止可能產(chǎn)生電弧放電的電荷積聚在靜電噴槍附近接地的電絕緣導體上。

嚴格對預處理設備系統中的管道、泵和閥門(mén)進(jìn)行常規檢查，分段在蒸汽管道上設置減壓閥和截止閥，監控加熱器、換熱器和蒸汽管道是否超壓。固化爐必須設有空氣循環(huán)導管或排氣導管，以防止長(cháng)期運行造成刺激性揮發(fā)性氣氛或可燃氣體積聚。燃油、燃氣干燥固化設備應定期維護管道、泵和閥門(mén)，不得泄漏。涂裝預處理部分涉及拋丸、電動(dòng)工具拋光、高壓水清洗等機械預處理，脫脂、酸洗、中和、表面調理、磷化、鈍化、清洗等化學(xué)預處理，有機溶劑處理，工件舊漆去除工藝。涂裝前處理部分涉及的工藝設備應滿(mǎn)足要求。除超大工件外，任何一種涂層的噴涂工藝都應在涂裝(粉)室進(jìn)行。漆(粉)室的通風(fēng)應組織氣流，通風(fēng)量必須符合防爆安全和工業(yè)衛生的要求。進(jìn)入涂裝(粉)室的各種涂裝設備、涂裝設備及輔助設備應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區域使用的安全技術(shù)條件。

專(zhuān)門(mén)為噴漆作業(yè)設立的車(chē)間或指定的可能燃燒的空間應歸類(lèi)為輕度危險區域，但必須禁止所有明火，以防止外來(lái)火種進(jìn)入。涂裝工程設計應滿(mǎn)足相關(guān)耐火等級和工廠(chǎng)防爆及安全疏散的要求。建筑結構、構件和材料的選擇應符合防火防爆的要求；疏散門(mén)的寬度不應小于0.8m，并應沿疏散方向開(kāi)啟。疏散走道凈寬不應小于1.4m；疏散設施應當配備應急照明和安全疏散標志。涂裝作業(yè)場(chǎng)所應正確分區布置工藝路線(xiàn)，從有利于安全、衛生、消防、節能、環(huán)保的設計要素出發(fā)，采用必要的分區和隔離設施，并注意防火間距和防火分區。進(jìn)入火災危險區前，涂裝作業(yè)場(chǎng)所的中央空調布置管道應設置防火閥。

選擇性能優(yōu)異的噴槍。安全低壓槍饋電和電路反饋技術(shù)應設置恒流源輸出控制。噴槍的電極靠近接地工件時(shí)，高壓發(fā)生器的輸出電壓可相應降低，電源與地面短路時(shí)可自動(dòng)關(guān)閉。選擇合理的工藝參數，盡量進(jìn)行低壓、低壓靜電噴涂，電壓輸出30~70kV。

噴粉倉的通風(fēng)量必須根據開(kāi)口截面進(jìn)行調整，以確保噴粉倉開(kāi)口處不發(fā)生粉末逃逸。同時(shí)，噴涂過(guò)程中回收的總風(fēng)量應確保過(guò)量噴涂粉末的濃度處于其爆炸下限。與噴粉艙相通的回收凈化裝置應設置一個(gè)面向室外空間的快速泄壓口，以防止爆炸事故的發(fā)生。噴粉艙內風(fēng)速較大的吸塵管道入口處應安裝格柵或磁分離裝置，防止金屬或硬物進(jìn)入管道，因摩擦和碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙應設置粉末清洗機構，進(jìn)行連續的粉末清洗，以確保艙內無(wú)粉末沉積。用于吸粉的回收風(fēng)管、水平管和彎頭處的風(fēng)速必須足夠大(≥15m/s)，以確保管內無(wú)積粉，防止噴灑空間粉塵爆炸造成更具破壞性的二次爆炸。噴粉倉內使用火焰探測器和聯(lián)動(dòng)滅火裝置，連接噴粉倉和回收裝置的風(fēng)道上設有截止閥。

定期修理和校正掛鉤，防止掛鉤松動(dòng)、歪斜等故障造成傳動(dòng)鏈鉤掛事故；還必須防止懸掛架擺動(dòng)和脫落引起的碰撞火花，以及靜電電路電極之間距離不足引起的臨界放電或短路放電。