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涂裝生產(chǎn)線(xiàn)主要由預處理電泳線(xiàn)組成(電泳漆是一種早期開(kāi)發(fā)的水性涂料，具有涂裝效率高、經(jīng)濟、安全、污染少的特點(diǎn)，可實(shí)現全自動(dòng)化管理。涂電泳漆前需要進(jìn)行預處理)，封閉底漆涂裝線(xiàn)、中間涂裝線(xiàn)、表面涂裝線(xiàn)、面漆涂裝線(xiàn)及其干燥系統。整個(gè)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑移相結合的機械化輸送方式，運行穩定、快捷、方便，采用PLC可控編程，根據生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際要求進(jìn)行編程控制——實(shí)現現場(chǎng)總線(xiàn)集中監控，分區自動(dòng)實(shí)現切換操作。

整個(gè)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)各干燥系統的設計參考了國外的設計理念和參數，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)鏈輸送，運行順暢。烘道室采用橋式結構(密封底涂爐除外)，確保爐溫均勻穩定，提高熱能利用效率；加熱裝置采用加拿大商飛公司的產(chǎn)品，選用進(jìn)口燃燒器和控制系統。經(jīng)過(guò)測試，所有干燥系統運行良好穩定，溫度曲線(xiàn)平滑連續。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的組成主要包括:預處理設備、噴粉系統、涂裝設備、烘箱、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

預處理設備

噴淋式多工位預處理機組是一種常用的表面處理設備，其原理是通過(guò)機械沖刷加速化學(xué)反應，完成除油、磷化、水洗等工藝過(guò)程。鋼鐵零件噴涂預處理的典型工藝有:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表面調理、磷化、水洗、水洗、純水清洗。拋丸機也可用于預處理，適用于結構簡(jiǎn)單、腐蝕嚴重、無(wú)油或少油的鋼件。并且沒(méi)有水污染。

噴粉系統

噴粉中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置，快速變色的粉末回收裝置。噴粉系統關(guān)鍵部件推薦進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機械電梯等部件全部國產(chǎn)化。

噴漆設備

如油噴漆室、水幕噴漆室等，廣泛應用于自行車(chē)、汽車(chē)板簧、大型裝載機的表面涂裝。

烤箱

烘箱是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的重要設備之一，其溫度均勻性是確保涂裝質(zhì)量的重要指標?？鞠涞募訜岱绞接休椛?、熱風(fēng)循環(huán)、輻射+熱風(fēng)循環(huán)等。根據生產(chǎn)程序，可分為單室式和直通式，設備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘箱保溫性好，烘箱內溫度均勻，熱量損失少。

熱源系統

熱風(fēng)循環(huán)是一種流行的加熱方式，利用對流傳導原理加熱烘箱，使工件干燥固化。熱源可根據用戶(hù)的具體情況選擇:電、蒸汽、燃氣或燃料。熱源箱可根據烤箱情況放置在頂部、底部和側面。如果生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機是專(zhuān)用耐高溫風(fēng)機，則具有壽命長(cháng)、能耗低、噪音低、體積小的優(yōu)點(diǎn)。

電控系統

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的電氣控制有集中控制和單行控制。集控可以使用可編程控制器(PLC)控制主機，根據編制的控制程序自動(dòng)控制各個(gè)過(guò)程，采集數據，監控報警。單行控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中常見(jiàn)的控制方式。每個(gè)過(guò)程采用單排控制，電氣控制柜(柜)設置在設備附近，成本低，操作直觀(guān)，維護方便。

懸掛輸送鏈

懸掛輸送機是工業(yè)流水線(xiàn)和涂裝線(xiàn)的輸送系統，累積懸掛輸送機應用于L=10-14M的貨架和異形路燈用合金鋼管涂裝線(xiàn)。工件在專(zhuān)用吊架(承重500-600公斤)上吊裝，道岔平順。道岔根據工作指令由電氣控制開(kāi)閉，以滿(mǎn)足各加工工位工件自動(dòng)輸送的要求。工件在強冷室和下部區域平行存放和冷卻，強冷區域設置掛鉤識別和牽引報警停機裝置。