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涂裝設備的工藝布局及涂裝要素
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涂裝是表面制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節。防銹、防蝕，美觀(guān)以及改變材料本身的使用缺點(diǎn)是涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能，而且也是構成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。而涂裝設備則是整個(gè)涂裝過(guò)程中至關(guān)重要的一部分。涂裝主要設備分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設備等及其它附屬設備。


涂裝設備工業(yè)真正起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時(shí)。從60年代開(kāi)始，由于輕工業(yè)的發(fā)展，首先在自行車(chē)制造行業(yè)出現了自動(dòng)化生產(chǎn)的流水線(xiàn)，這期間我國涂裝工業(yè)的主要任務(wù)還是以防腐為主。但隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展，以及國外涂裝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和與國外技術(shù)的交流，我國涂裝技術(shù)開(kāi)始飛速的發(fā)展，在涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術(shù)的推廣應用、粉末噴涂技術(shù)的研制及推廣，特別是家電行業(yè)、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產(chǎn)品、汽車(chē)工業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展，使涂裝設備有了明顯的進(jìn)步與長(cháng)足的發(fā)展。


涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的使用至關(guān)重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線(xiàn)也不好使用。
現將涂裝設備工藝布局常見(jiàn)的典型錯誤列舉如下：
1、產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng)：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產(chǎn)時(shí)間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導致產(chǎn)量達不到設計綱領(lǐng)。
2、涂裝設備工藝時(shí)間不夠：有的設計為了降低造價(jià)，通過(guò)減少工藝時(shí)間來(lái)達到目的。常見(jiàn)的如：涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理過(guò)渡段時(shí)間不夠，造成串液；固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時(shí)工件過(guò)熱。
3、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì )產(chǎn)生不良后果。常見(jiàn)的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。
4、涂裝設備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點(diǎn)，也有其缺點(diǎn)。而設計時(shí)不能向用戶(hù)說(shuō)明，制造后發(fā)現很不滿(mǎn)意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類(lèi)錯誤是涂裝設備工藝布局常見(jiàn)的錯誤。


高潔凈有機涂裝設備具板型平整，表觀(guān)質(zhì)量要求高，涂膜光潔細膩，色彩柔和的特點(diǎn)；且漆膜附著(zhù)力強，具有良好的彎曲加工機能，在各種復雜加工前提下，涂層不開(kāi)裂、不剝離；具有一定抗污染能力、易清洗及耐擦洗特性，較多應用于潔凈室等的墻體。高潔凈有機涂層板屬于功能型有機涂層板產(chǎn)品的一種。
隨著(zhù)我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，特別是近幾年來(lái)電子、生物、醫藥等高新技術(shù)工業(yè)的快速增長(cháng)，涂裝設備潔凈室被廣泛應用于各行業(yè)。有機涂層板作為潔凈室的主體結構，也得到廣泛應用。
電子廠(chǎng)房、病院、食物加工車(chē)間的潔凈等級從低到高依次分為萬(wàn)級、千級、百級。常說(shuō)的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個(gè)，10級是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個(gè)，1000級則不能多于1000個(gè)。
使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，需建立合理的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)：首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進(jìn)行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產(chǎn)線(xiàn)的基礎，正確、合理的路線(xiàn)對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì )產(chǎn)生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。


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