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| 涂裝設備生產(chǎn)時(shí)安全注意事項 |
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| 涂裝設備設計應符合通用安全要求和涂裝作業(yè)安全規程的專(zhuān)業(yè)安全要求。涂裝設備器械應具有以下技術(shù)資料：使用說(shuō)明書(shū)(包括安全說(shuō)明)；完整的產(chǎn)品銘牌(名稱(chēng)、型號、主要參數、制造廠(chǎng)名與地址、制造時(shí)間)。 涂裝設備和其他移動(dòng)電氣設備應配防塵罩，其電源電纜要采用支架撐托；松弛敷設，防止絕緣保護層的磨損和接插端口松脫。粉末涂裝作業(yè)區所使用的照明設備及開(kāi)關(guān)必須滿(mǎn)足防爆防塵要求。必須定期測試，檢查動(dòng)力源與供粉系統及通風(fēng)機之間的電氣連鎖系統。位于涂裝作業(yè)區的設備導體，包括傳輸鏈、噴粉艙、風(fēng)管、回收裝置等，必須牢固接地，以防靜電噴槍附近的對地電絕緣導體上積累能產(chǎn)生電弧放電的電荷。 嚴格進(jìn)行前處理設備系統中管、泵、閥的例行檢查，分段設置蒸汽管線(xiàn)上的減壓閥、截止閥，并監控加熱器、換熱器及蒸汽管線(xiàn)是否過(guò)壓。固化爐必須設置氣流循環(huán)風(fēng)道或排風(fēng)管，以防長(cháng)期運行產(chǎn)生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現象存在。涂裝前處理工段涉及噴拋丸、動(dòng)力工具打磨及高壓水清理等方法的機械前處理，脫脂、酸洗、中和、表調、磷化、鈍化、清洗等化學(xué)前處理，以及有機溶劑處理，工件的除舊漆工序等。涂裝前處理工段所涉及的工藝設備均應符合要求。除特大型工件外，無(wú)論何種涂料的噴涂過(guò)程都應在噴漆(粉)室中進(jìn)行。噴漆(粉)室通風(fēng)應為有組織氣流，其通風(fēng)量必須同時(shí)滿(mǎn)足防爆安全與工業(yè)衛生的要求。各種噴漆器具和進(jìn)入噴漆(粉)室的噴涂設備、輔助裝置，都應符合爆炸性氣體環(huán)境危險區域中使用的安全技術(shù)條件。 為涂裝作業(yè)專(zhuān)門(mén)設置的廠(chǎng)房或劃定的有產(chǎn)生燃燒可能的空間，應劃為輕度危險區域，但是必須禁止一切明火，防止外來(lái)火種進(jìn)入。涂裝工程設計應符合相關(guān)的耐火等級和廠(chǎng)房防爆、安全疏散的要求。建筑結構、構件及材料應根據防火、防爆要求選用；疏散門(mén)寬度不宜小于0.8m，且應向疏散方向開(kāi)啟；疏散走道的凈寬不宜小于1.4m；疏散設施應備有應急照明和安全疏散標志。涂裝作業(yè)場(chǎng)所應正確分區布置工藝路線(xiàn)，從有利于安全、衛生、消防、節能、環(huán)保等設計要素出發(fā)，采取必要的隔斷、隔離設施，并注意防火間距和防火分割。涂裝作業(yè)場(chǎng)所的集中空調布置管線(xiàn)在進(jìn)入火災危險區前應設置防火閥。 選用性能優(yōu)良的噴槍。安全低壓進(jìn)槍和電路反饋技術(shù)都應設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時(shí)，高壓發(fā)生器能相應降低輸出電壓，在與地短路時(shí)能自動(dòng)截止，關(guān)閉電源。選擇合理的工藝參數，盡可能進(jìn)行低氣壓、低電壓靜電噴涂，電壓輸出30～70kV為宜。 噴粉艙通風(fēng)量必須根據開(kāi)口斷面進(jìn)行調試，以噴粉艙開(kāi)口處不發(fā)生逸粉現象。同時(shí)，噴涂過(guò)程中總回收風(fēng)量要過(guò)噴粉末濃度在其爆炸下限。與噴粉艙連通的回收凈化裝置應設有面向室外空間的快速泄壓口，以防止燃爆事故發(fā)生。噴粉艙內高風(fēng)速的吸塵管道入口處應安裝網(wǎng)格柵或磁力分離裝置，以防金屬或硬質(zhì)物件進(jìn)入管道而摩擦、碰撞產(chǎn)生火花。噴粉艙內應設置清粉機構，進(jìn)行連續清粉，保持艙內沒(méi)有沉積粉。用于吸粉的回收風(fēng)管、橫管、彎頭等處的風(fēng)速必須足夠大(≥15m/s)，以管內沒(méi)有粉末堆積，防止因噴涂空間的粉塵燃爆引起破壞性更大的二次爆炸。在噴粉艙使用火焰探測器和聯(lián)動(dòng)的滅火裝置，設置噴粉艙與回收裝置之間的連通風(fēng)管上的阻斷閥門(mén)。 定期檢修校正掛具，以防因掛鉤松動(dòng)、歪斜等故障而引發(fā)傳輸鏈勾掛事故；也要防止吊掛架擺動(dòng)、脫落引發(fā)碰撞火花和靜電回路的電極與距離不夠而發(fā)生臨界放電或短路放電現象。 |
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