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涂裝設備主要分為涂裝前表面預處理設備、涂漆設備、涂膜干燥和固化設備、機械化輸送設備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設備等及其它附屬設備。它是一種耗能設備，其能源消耗在整個(gè)工藝生產(chǎn)流程中，占有相當多的比重。為了減少涂裝設備的耗能，節省能源，隨著(zhù)涂裝設備水平的提高，各種節能措施也逐漸在此設備中得到應用。

01室的節能措施

噴漆室的空氣要求達到高潔凈度，溫度在20~24℃，相對濕度在60~80%的范圍內，只有這樣才能使工件涂裝質(zhì)量達到高裝飾性和低返修率。噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統是完成上述指標的重要途徑。送風(fēng)系統中的空調裝置是噴漆室的重要能源消耗者（使新鮮空氣經(jīng)除塵過(guò)濾后，夏季冷卻降溫，冬季加熱升溫，并調節到適當的濕度）。為了盡量節省能源，新型的噴漆室采取了有效的節能措施。    

02.送風(fēng)量的合理使用

為了合理地組織噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統的流量分配，滿(mǎn)足噴涂作業(yè)環(huán)境要求，在大批量涂裝生產(chǎn)中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設備。以往為了保持噴漆室內的潔凈度，送風(fēng)系統全部送入經(jīng)過(guò)空調系統調節的新鮮空氣，并且經(jīng)排風(fēng)系統將廢氣排出。這樣需要消耗大量的能源，調節新鮮空氣的溫度、濕度，使其符合送風(fēng)要求。近幾年來(lái)，新建的新型噴漆室在節能方面有了很大的改觀(guān)。噴漆室內部可分為人工操作區和無(wú)人操作區兩種區域。新型噴漆室在人工操作區內全部送入經(jīng)過(guò)空調裝置調節的新鮮空氣，而在無(wú)人操作區內則大部分送入一次性的循環(huán)空氣和補充小部分新鮮空氣，減少了空調裝置中新鮮空氣的吸入量，從而節省了能源消耗。例如：從擦凈室排出的空氣經(jīng)循環(huán)過(guò)濾裝置再送到自動(dòng)涂裝機或自動(dòng)噴涂機器人噴涂區；從噴漆室檢查區排出的空氣或者將涼干區中部分排出的空氣經(jīng)循環(huán)過(guò)濾裝置，在送到?jīng)龈蓞^，然后排到廠(chǎng)房外面。通過(guò)合理的利用循環(huán)空氣，即了送入空氣的質(zhì)量，又減少了一部分吸入的新鮮空氣量。另外新型的自動(dòng)噴涂機兩邊的側噴機的機體移到噴漆室外側，使自動(dòng)噴涂區的寬度有所減小。這種區域體積的縮小也減少了相當部分的送風(fēng)量，減少了能源消耗量?，F在國內外現代化的涂裝車(chē)間的自動(dòng)噴涂作業(yè)工序，已采用了這樣結構形式的自動(dòng)涂裝機和噴漆室。    

03.噴漆室排出空氣中的熱量回收

從廠(chǎng)房外吸入的新鮮空氣經(jīng)空調裝置調節（過(guò)濾、調溫、調濕） 處理后送入噴漆室內，使噴漆作業(yè)環(huán)境符合要求。冬季從噴漆室內排出的空氣中將帶走一部分熱量。為了使進(jìn)入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣帶走的熱量盡量減少，新型噴漆室送、排風(fēng)系統中均應用了轉輪式全熱交換器。該設備不但能對通過(guò)的空氣進(jìn)行熱交換，同時(shí)還能進(jìn)行面漆噴漆室的空氣流動(dòng)。