日本理论午夜中文字幕第一页|日日摸夜夜添夜夜添,无码|最新午夜韩国理论片77网|欧美日韩国产亚洲人成|成 人 免费观看网站|大尺度无遮掩大尺度电影韩国

一、涂裝線(xiàn)是指:

經(jīng)過(guò)下面一系列的操作過(guò)程進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)

二、具體操作過(guò)程如下:

　　1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開(kāi)始工作

　　2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來(lái)的油質(zhì)，灰塵除掉

　　3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：通過(guò)隧道里的IR區的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平干燥：通過(guò)隧道進(jìn)行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線(xiàn)中涂料要求的照色量（800~1200mj）進(jìn)行瞬間固化

　　9、出貨并檢查包裝

　　涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段的生產(chǎn)

　　前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

　　在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段或車(chē)間，要注意的就是制定必要的強酸強堿購買(mǎi)、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著(zhù)裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

噴粉涂裝的組織生產(chǎn)

　　對于小批量工件，一般采取手動(dòng)噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)噴粉或自動(dòng)噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著(zhù)粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。

　　在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應盡可能將附著(zhù)其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著(zhù)粉。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)固化工序生產(chǎn)

　　這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時(shí)補噴粉末。空調壓縮機烘烤時(shí)嚴格工藝及溫度、時(shí)間控制，切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。

　　對于大批量自動(dòng)輸送的工件，在進(jìn)烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發(fā)現不合格件，應把好關(guān)防止進(jìn)入烘道，盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線(xiàn)經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線(xiàn)、到自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展過(guò)程，自動(dòng)化的程度越來(lái)越高，所以涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的應用也越來(lái)越廣泛，并深入到國民經(jīng)濟的多個(gè)領(lǐng)域。

注意事項

　　一、涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上應注意被涂物件的裝掛。預先通過(guò)試浸來(lái)設計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上的裝掛方式，工件在浸涂時(shí)處于位置。被涂物的平面應接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

　　二、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內的擴散和塵埃落入漆槽內，浸漆槽應保護起來(lái)。

　　三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度增高超過(guò)原粘度的10%，就應及時(shí)補加溶劑。添加溶劑時(shí)，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)應按照漆膜30um左右的限速度，根據不同的設備，實(shí)驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　六、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。

　　七、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(cháng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費。

　　八、加強通風(fēng)設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。

應用特點(diǎn)

涂裝流水線(xiàn)工程應用特點(diǎn)：

　　涂裝流水線(xiàn)設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車(chē)、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

工程工藝布置：

　　1、噴塑線(xiàn)：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

　　2、噴漆線(xiàn)：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車(chē)、汽車(chē)鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設備之一，它的溫度均勻性是涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等，設備形式有直通式和橋式。@啟瑁涂裝精英圈

應用特點(diǎn)

　　涂裝流水線(xiàn)設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車(chē)、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

工程工藝布置：

　　1、噴塑線(xiàn)：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

　　2、噴漆線(xiàn)：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

常見(jiàn)問(wèn)題

　　訂購涂裝流水線(xiàn)設備時(shí)，應該提供哪些資料及參數？

　　1、整機產(chǎn)品折合工件規格：長(cháng)、寬、高、重量；

　　2、產(chǎn)品原材料名稱(chēng)、材料厚度、吊掛方式；

　　3、年產(chǎn)量、年工作日、日工作小時(shí)為多少？

　　4、表面有無(wú)油污；

　　5、表面有無(wú)銹蝕；

　　6、擬采用之涂裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽(yáng)極電泳等；

　　7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及涂料種類(lèi)；

　　8、生產(chǎn)形式：自動(dòng)式/間歇式；

　　9、擬配給涂裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來(lái)水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；

10、廠(chǎng)房可使用實(shí)際面積及有效高度。

美式涂裝工藝

　　主要包括基材破壞處理、打底色、涂填充劑、涂底漆、打磨、格麗斯、修色、涂二道底漆、涂面漆、拋光打蠟等工藝。

涂裝生產(chǎn)流水線(xiàn)的工藝流程

　　一、自動(dòng)涂裝加工工藝屬于小規格大批量自動(dòng)化生產(chǎn)工藝形式，利用自動(dòng)噴涂、低溫快速固化、高速運行的生產(chǎn)流水線(xiàn)，選用漆膜干燥快、光澤高、鮮映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀(guān)，手感佳的瓶蓋外殼件。工藝流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在工作臺面的上料區手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過(guò)輸送傳動(dòng)鏈依次通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)的各個(gè)功能部件。

　　2. 靜電除塵

　　因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場(chǎng)并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。

　　3. 底涂

　　經(jīng)過(guò)火焰處理的基材通過(guò)輸送傳動(dòng)鏈進(jìn)入噴房,噴房?jì)鹊膰姌屜蚱鋰娚渫苛?同時(shí)基材受強制回轉系統的控制而產(chǎn)生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層.

　　4. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調溫至60—70℃，烘烤1—2分鐘，溶劑揮發(fā)達到90%，涂料樹(shù)脂產(chǎn)生交聯(lián)反應，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應要求烘烤時(shí)間延長(cháng)至3分鐘，使漆膜有一個(gè)流平過(guò)程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

　　7. 冷卻下線(xiàn)

　　由于面涂層烘烤時(shí)間較長(cháng)，表面有一定溫度，漆膜表面過(guò)軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風(fēng)，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線(xiàn)包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區，包裝下線(xiàn)。

　　二、主要參數

　　三、生產(chǎn)線(xiàn)的功能部件的配置（紫外線(xiàn)設備，內含UV燈管、變壓器、電容、燈罩等核心部件）